分子蒸餾｜非平衡型連續液液分離設備產品介紹

一、產品定義與分離原理

二、整體設備系統構成

1. 刮膜蒸發主體單元：加熱夾套筒體、旋轉刮膜總成、內置冷凝器、磁流體密封結構，為分子蒸發與冷凝的核心腔體；

2. 物料輸送單元：耐腐蝕計量進料泵、原料儲罐、輕重組分接收容器，實現連續平穩送料與產物收集；

3. 溫控換熱單元：高溫導熱油循環加熱機組、低溫冷卻循環系統，精準匹配蒸發溫度與冷凝溫度；

4. 高真空獲得單元：多級真空機組、低溫冷阱、真空檢測儀表，為腔體提供穩定超高真空運行環境；

5. 集中電控單元：PLC 觸控控制柜，統一管控轉速、溫度、真空度、進料流量，搭載超溫、超壓安全聯鎖防護。

分子蒸餾   非平衡型連續液液分離設備

三、核心運行特性（非平衡分離帶來的優勢）

1. 蒸餾溫度遠低于常壓沸點

   超高真空環境大幅降低物料有效汽化溫度，熱敏、易氧化、易分解物料無需高溫加熱，最大保留物料原有理化性質與活性成分。

2. 物料受熱停留時間極短

   轉子刮拭形成微米級薄液膜，物料受熱時長通常僅有數秒至二十秒，有效規避高沸點、高粘度物料高溫結焦、聚合、碳化問題。

3. 分離效率高，分割界限清晰

   基于分子自由程進行選擇性分離，可去除普通精餾難以脫除的重組分雜質、色素、異味物質，單次蒸餾即可實現較高提純精度，減少重復精制工序。

4. 密閉連續運行，無二次污染

   全程負壓密閉工況，有機溶劑不會向外揮發，隔絕空氣氧化物料；過流部件采用 316 不銹鋼、PTFE 材質，不會對高純物料造成污染。

5. 工藝穩定性強，可連續作業

   進料、蒸發、冷凝、出料同步不間斷運行，實驗數據重復性好，實驗室小試工藝參數可直接對接工業化分子蒸餾裝置進行放大設計。

四、標準適用工況范圍

五、配套使用說明