一、產品概述

二、工作原理

三、整套系統組成結構

1. 進料單元：高壓鋼瓶減壓閥、氣體質量流量計、液體計量平流泵、原料儲罐

2. 預熱汽化單元：電加熱預熱爐、保溫管路，保證液相汽化

3. 管式反應主機：石英 / 316L/310S 不銹鋼反應管、管式加熱爐、多點測溫熱電偶

4. 壓力控制系統：精密壓力表、背壓調節閥、泄壓安全閥、爆破片安全組件

5. 產物處理單元：水冷冷凝器、氣液分離器、產品收集瓶、尾氣排放管路

6. 電控采集單元：PLC 觸摸屏控制柜、多段程序溫控模塊、溫度壓力實時顯示、超溫超壓報警聯鎖

7. 機架總成：鋁合金防腐集成框架，整體撬裝式結構

合成反應設備  固定床管式反應裝置

四、標準技術參數（實驗室通用款）

1、反應管主體參數

2、溫控系統參數

• 加熱分區：單段 / 三段獨立控溫（上段預熱區、中段恒溫反應區、下段保溫區）

• 控溫方式：PID 程序升溫，升溫速率 0.1～20℃/min 自由設定

• 控溫精度：±0.1℃；恒溫區內溫差≤1℃

• 加熱總功率：2～4kW，帶超溫斷電、聲光報警保護

3、流體輸送參數

• 氣體流量計：多路獨立 MFC 質量流量計，控制精度 ±1% FS

• 液體進料泵：高精度平流泵，流量范圍 0.001～10 mL/min，無脈沖進料

• 系統壓降：整體管路低壓損，床層壓降實時監測

4、配套與運行條件

• 冷卻介質：普通循環冷卻水即可

• 控制方式：觸摸屏集中控制，數據可存儲導出

• 整機電源：AC220V/380V 50Hz

• 密封配件：全部接觸介質部件采用 PTFE 四氟密封，耐有機溶劑、酸堿腐蝕

五、設備核心優勢

1. 床層返混極低：物料平推流通過固定催化劑床層，停留時間穩定，副反應可控，反應選擇性測試數據準確度高；催化劑靜止無摩擦磨損，耗材使用周期長。

2. 溫控均勻穩定：三段分區加熱設計，恒溫區間充足，有效規避反應飛溫現象，適配放熱、吸熱各類催化體系。

3. 模塊化集成設計：撬裝一體化布局，管路排布規整，催化劑裝填、拆卸、清洗操作簡便，更換實驗體系省時省力。

4. 操控自動化程度高：溫、壓、流量全部數字化閉環控制，具備多級安全聯鎖（超溫、超壓、過載保護），連續長時間運行穩定可靠，實驗重復性優異。

5. 檢測兼容性強：預留氣相色譜在線取樣口、保溫取樣管路，高溫產物不會提前冷凝失真，可直接對接色譜儀器完成在線分析。

六、主要應用領域

1. 催化材料研發：加氫、脫氫、催化氧化、重整、芳構化、氨合成、費托合成等氣固相催化反應評價

2. 環保催化實驗：煙氣脫硝、VOC 催化燃燒、脫硫催化劑篩選與活性測試

3. 精細化工合成：有機原料氣相催化制備、反應工藝參數優化、動力學數據測定

4. 高校教學實驗：化工原理、催化工程課程配套實訓裝置

5. 新能源領域：甲醇裂解、制氫反應、生物質氣化催化轉化小試研究

七、選型簡易參考

1. 普通有機催化、常壓低壓實驗 → 316L 不銹鋼標準管式固定床裝置

2. 高溫氧化、強腐蝕氣氛 → 310S 不銹鋼 / 石英管高溫型裝置

3. 微量貴金屬催化劑篩選 → 微型臺式小裝填量固定床反應器

4. 高壓加氫體系試驗 → 高壓承壓款固定床反應系統