合成反應裝置  高溫裂解裝置  多通道反應

合成反應裝置

天津北洋勵興定制合成反應裝置適配不同合成研發場景，支持全參數靈活定制，滿足常壓到高壓全工況需求，可根據用戶的反應體系、處理量、功能要求調整配置：

• 壓力范圍覆蓋0~20MPa，溫度最高支持600℃，支持單床層/多床層不同結構設計；

• 反應器材質可選316L不銹鋼、哈氏合金、鈦材等，適配腐蝕性合成體系；

• 支持氣液固多相進料，搭配精準計量進料模塊，氣體控制精度±1%FS，液體進料精度可達0.01~10mL/min，兼容在線采樣、在線分析，可實現PLC自動化控制、數據自動存儲。

目前已廣泛應用于精細化工中間體合成、催化加氫合成、新型材料合成等多個研發方向，可滿足從實驗室小試到中試放大的全階段需求。

高溫裂解裝置

針對重油裂解、生物質熱解、危廢熱解等研發需求，北洋勵興定制高溫裂解裝置可匹配不同工藝條件，解決高溫工況下穩定性、控溫精度的核心痛點：

• 最高反應溫度可達800℃，支持分段控溫，控溫精度±1℃，可滿足不同溫度段的裂解反應要求；

• 反應器支持固定床、流化床等不同結構，材質可適應高溫腐蝕工況，密封采用斜面硬密封結構，長期高溫運行無泄漏；

• 可配置進料預熱系統、多級冷凝收集系統、不凝氣在線分析系統，支持惰性氣體保護、壓力穩定控制，適配不同裂解產物收集與分析需求。

裝置已經應用于重油催化裂解、生物質熱解制油、廢塑料裂解提質等多個研發項目，性能穩定獲得客戶一致認可。

合成反應裝置  高溫裂解裝置  多通道反應

多通道反應裝置

為滿足催化劑高通量篩選、多工況平行實驗需求，北洋勵興多通道反應裝置可大幅提升研發效率，縮短實驗周期：

• 支持1~8通道平行設計，每個通道可獨立調節溫度、壓力、進料流量，實現不同反應條件同步評價，無需單通道重復實驗；

• 統一進氣進料+獨立控壓控溫設計，既減少冗余配置，又保證每個通道工況獨立不干擾，數據可靠性不受影響；

• 支持固定床反應、流化床反應不同結構，適配催化劑多工況篩選、工藝條件優化、動力學參數測定等研發場景，可搭配自動進樣系統、在線分析系統，實現全流程自動化實驗，減少人工操作誤差。

目前，北洋勵興多通道反應裝置已經應用于催化加氫、氧化、重整等多個方向的催化劑篩選實驗，可幫助研發團隊將實驗效率提升數倍。